为发挥龙口矿区油页岩资源丰富、含油率高的优势，山东能源龙矿集团始终秉承“产业提升、科技先行”发展基调，紧紧围绕“平稳运行、节能减排、资源循环利用”工作思路，大力实施科技创新，以科技发创新引领产业发展，着力突破油页岩炼油技术“瓶颈”，三年来围绕油页岩综合利用产业项目组织实施技术革新50余项，提出专利申请11项，并获得国家专利授权4项，为高效合理利用油页岩资源、促进产业升级发展奠定了强有力的技术支撑保障。一是实施大颗粒炼油系统技术创新。对传统抚顺炉基础上做了系列改进和优化，增设中心拱台，提高了干馏效果和收油率和脱硫效率；创新干、湿法结合脱硫工艺，使脱硫效率达到85%以上；实施三次分离工艺，打造了干馏系统中污水内部循环系统，实现了污水零排放，减轻了对周边环境破坏。二是实施中颗粒炼油系统技术创新。中颗粒炼油系统采用的是改进型龙口圆炉，立足于龙口油页岩的特性，经过自主研发和工艺改进，在安全运营、采油效率等方面实现了质的提高，每天可多收油30余吨，半焦热值提高20%，不仅大幅提高了油页岩的综合利用率，而且干馏效果更好，页岩油品质更高，产油率达到了74%以上，推动页岩油产能迈上了一个新台阶。三是实施小颗粒炼油系统技术创新。为实现油页岩资源全部利用，山东能源集团瞄准产业高端，积极进行小颗粒油页岩炼油技术的引进与探索。在充分调研论证的基础上，达成了技术引进意向，2012年年初在“山东能源油页岩产业发展战略研讨会”上，确定了小颗粒炼油技术引进的时间表和路线图。目前，各项工作正在有序推进，为填补国内小颗粒炼油技术空白，抢占油页岩综合利用产业技术制高点争取了先机。