近期，澳柯玛对原有电动三轮车生产线进行改造，自主研发装配了生产流水线，优化了生产流程，改善了生产工艺，大大提高了生产效率和效益。

　　澳柯玛于2011年4月建成电动三轮车生产基地，并采用了行业通用的生产技术和设备。但因三轮车具有车型多、体积大、整车及零部件沉重等特点，采用传统生产技术和设备经常会出现产品质量不稳定、生产效率不高、生产现场混乱等问题，不利于该项目的长远发展。针对以上问题，电动车公司开拓思路、大胆创新，开始自制研发三轮车精益装配流水线。经自行设计、自主制作、自行安装，完成了两条三轮车精益装配流水线，并相继投产运营。该装配流水线充分结合电动三轮车特点，可针对不同车型制作不同工装车，采用滑轮工装车载三轮车进行分工序流水装配作业。

　　流水线投入运营后，产品生产效率提高了30%以上，人均日节约工作时间2小时，并且使生产工艺流程更加畅顺，生产操作更加规范，生产现场更加整洁，更重要的是提高了产品质量，产品下线合格率提升至95%以上，公司精益生产水平得到有效提高。