一是设计创新，提高资源回收率。对扇形工作面回采工艺深入研究，在三采区33下13工作面实现了扇形工作面的成功布置与回采。同时在回采工艺设计上，考虑推移刮板输送机的距离要求和生产实际的需要，采用中部斜切进刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3万吨，创经济效益2500万元。

　　二是过程创新，为井下生产提供强力支撑。实施厚薄煤层配采以来，注重科技创新，积极探索薄煤层开采新工艺、新技术。针对黄铁矿结核硬度大，分布不均匀，制约薄煤层机械化开采的现状，该矿掘进工区积极探索，在初步实现含硬夹矸薄煤层综合机械化掘进的基础上，对含硬夹矸薄煤层综合机械化掘进工艺进行优化，创出了月进600余米的行业一流水平。在原有-350水平厚煤层开采的基础上，开拓出了-432水平大巷、十一采区，引进了EBJ-120TP型半煤岩掘进机，创出了最高班进9.5米、日进25米、月进605米的半煤岩掘进国内一流水平，为薄煤层开采奠定了基础。

　　三是新技术、新装备助力精煤生产。在精煤生产过程中，投入上千万元进行洗选设备改造，强化科学管理，提高精煤质量。去年以来又对洗选加工系统实施安全自动化改造，实现了远程开停设备的集中控制，使各岗位流程一目了然、合理的调度有效降低了岗位员工在设备使用时的“放空车”所耽搁的电能和设备损耗，对优化组织生产、提高工时利用率起到了较大的促进作用。另外，通过引进新设备、新技术，购置安装加压过滤机和“快开式”压滤机，加强对细粒煤泥的回收，有效提高煤泥回收效率。大大的降低了煤资源的流失，实现了水资源的厂内净化和杜绝工业用水流失的双丰收。