近日，山西太钢炼铁厂动力成本通过大力整改，在原有基础上实现了大幅降低。吨铁成本中的动力成本降低了10元左右，为下年度降低动力成本提供了有力参考。

　　该厂首先根据工艺与设备的要求，从全厂的消耗计量入手，检查计量仪器是否科学计量、数字精准，是否存在不合理计量或计量不准确等现象。

　　通过流程整合，最大限度地发挥间歇式工作的皮带机设计能力，尽可能延长其停机时间，减少不必要的消耗，节约了动力成本。除尘风机以往每逢检修时与平常运行相比无变化，如今则利用其变频特性将风机风门调节至原运行时的30%左右，减少了消耗。烧结机间歇式动作的原料加工系统，也细化了操作，每当停机4小时以内时，与除尘岗位联系将风门调小；若停机4小时以上时，则关掉除尘风机，以节约电能。这一系列措施采取之后，仅电能一项每月就节约用电近20万度。

　　该厂还针对蒸汽管道的伴热保温做了全面排查，一方面排查管道的保温必要性与保温效果，另一方面排查管道是否需要加设排水门，减少管道堵塞，提高保温效果，减少蒸汽消耗。